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Inspectores de botellas y cajas

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Descripción

Inspectores de botellas y cajas

Todo debe estar perfectamente controlado.
Cada etapa en el proceso productivo es susceptible de control por ello nuestras estaciones de control de productos son capaces de detectar las mínimas anomalías en los envases antes, durante y después del proceso de producción. Todos los inspectores disponen de conteos de productos en buen y mal estado, son programables con auto memoria y realizan comparativas de producción y análisis de productividad.
En la detección de los elementos detectados como no admisibles, los inspectores emiten señales de aviso de fallos mediante señales sonoras o auditivas y actual sincronizados con mesas de rechazo de producto.

Control de productos vacíos. Controlamos los envases antes de ser utilizados y rechazamos los defectuosos.

  • Control de preformas en líneas de embotellado PET-HDPE para verificar la calidad de las preformas, presencia de daños en el cuerpo, en el filete del cuello, en el fondo de la botella así como defectos en dimensiones y forma.
  • Control de siluetas. Idóneo para verificar la forma de cualquier tipo de producto.
  • Control de de calidad de tapones antes del taponado para detectar anomalías en la forma y en la densidad.

Control del proceso productivo. Controlamos los envases durante el proceso productivo.

  •    Control de residuos en el interior de las botellas antes de ser llenadas.
  •    Control de niveles de llenado. Se realiza con control de alta frecuencia, cámaras de rayos X y cámaras de nivel para detectar botellas que se han llenado por debajo del nivel bajo o por encima de nivel alto admitido.
  •    Control de perdidas. Sometiendo los envases a presiones controladas podemos controlar la estanqueidad, las perdidas para poder asegurar una perfecta conservación del producto.
  •    Inspección de tapón y cierre. Se verifica visualmente mediante cámaras el estado en el que ha quedado cerrado el tapón o colocada una cápsula.
  •     Inspección de etiquetas. Control mediante visión artificial de la presencia de las etiquetas así como su buena colocación, inclinación y posibles arrugas.
  •     Control de peso. Detección de fallos en los sistemas de encajonado automático mediante tapices con báscula para el pesado de cajas y la detección de falta total o parcial de productos en el interior.

Control de calidad. Controlamos ciertos parámetros finales de extrema importancia para comprobar el buen funcionamiento de algunas máquinas.

  •    Control de torque. Controla la fuerza de cierre de tapones roscados para asegurar el índice de estanqueidad de las botellas.
  •    Control de presión. Detecta presiones positivas y negativas en el interior de los envases fuera de los límites permitidos.

Sistemas de expulsión

  • Rechazador con empuje para el desplazamiento lateral de los envases.
  • Desviador progresivo para el desplazamiento lateral delicado de los envases.

 

Galería de fotos

Habilidades

Publicado el

31 de julio de 2024